铸造厂用磷铁哪个厂规格型号齐全

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　　采用布氏硬度试验、拉伸试验、金相显微镜和透射电子显微镜(TEM)等方法，研究了Mg、Si含量变化对Al-Mg-Si合金力学性能和耐晶间腐蚀性能以及析出行为的影响。结果表明:随着Mg、Si含量的增加，Al-Mg-Si合金的时效硬化速率显著提高，时效峰值硬度和强度均提高。在峰值时效状态下，高Mg、Si含量的合金的硬度与抗拉强度*高，但其耐晶间腐蚀性能明显降低。高Mg、Si含量的合金在时效过程中晶内析出了大量细小弥散的β″相，晶界析出相呈细小连续分布;低Mg、Si含量的合金晶内析出的β″析出相尺寸较大，晶界无沉淀析出相。

　　采用低温固体粉末渗硼法对H13钢基体表面进行稀土催渗下的渗硼试验。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析渗硼层的组织形貌和物相组成，并对未渗硼和低温渗硼试样的热熔损性能进行了对比研究。结果表明:H13钢经580℃粉末渗硼10h后，其表面形成了一层连续致密的硼化物层，厚度约10μm，硬度约19GPa。渗硼层主要由FeB和Fe2B两相组成。稀土元素的渗入，可以降低活性硼原子在基体中的扩散激活能，从而显著加快其在基体表层中的扩散速率。由于渗硼层隔绝了铝合金熔液和基体直接接触，渗硼试样的抗热熔损性能大幅提高。