低碳磷铁助力低碳钢塑性和柔韧性

 　　汇金低碳磷铁外观呈不规则粒状，鲜活金属色泽(灰黑)，有渐变质感，能全面提升低碳钢力学性能，助力低碳钢塑性和柔韧性，改善铸件性能和表面质量。

　　铸坯作为钢铁生产的中间产品，其内部质量对下游产品质量有重要的影响。传统铸坯质量检测多采用金相法和金属原位分析等方法对表面缺陷进行检测，而无法检测内部缺陷。针对工业生产中对铸坯内部质量控制的需求，提出了基于分层聚焦扫查的超声显微无损检测方法。首先，利用超声检测设备对试样进行分层聚焦扫查，得到试样厚度方向上多张超声图像，然后，对所得超声图像进行三维重构，并分析重构结果，得到铸坯内部缺陷尺寸、数量、空间分布等特征，进而得到铸坯致密度、均匀度等评价指标。利用新方法评价不同压下量处理的42CrMo钢铸坯，发现压下量为16mm时，对铸坯质量改善明显，辅以金属原位分析的结果，验证了该方法的有效性。

　　以某钢厂单流双通道感应加热中间包为基础，建立了三维非稳态数学模型研究通道倾斜角度变化对感应加热中间包内流场、温度场及湍流强度的影响。结果表明：当通道倾斜角度为0°时，钢液流出通道后直接向上运动，容易发生卷渣及二次氧化，不利于稳态浇铸;当通道倾斜角度为4°时，在一定程度上缓解了钢液向上的冲击力，但也会冲击到表面渣层以及耐火材料前壁面;当通道倾斜角度为8°时，基本避免了卷渣及对耐火材料前壁面的侵蚀。通道倾斜角度为0°和4°时中间包浇铸区的温度分布基本相同，当通道倾角为8°时，浇铸区的温度比0°和4°时稍低，而且低温区范围更大;当通道倾斜角度为0°时，浇铸区上部的湍流强度比较大，不利于稳态浇铸;当通道倾斜角度为4°时，浇铸区耐火材料前壁面以及上表面处的湍流强度仍然较大;当通道倾斜角度为8°时，浇铸区的湍流强度较小，而且分布相对比较均匀。