铸造厂增碳剂加入量多少比较合适

 　　在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　增碳剂的主要含量是碳元素，主要用于钢铁冶炼和铸造中。因为在冶炼过程中由于冶炼时间、过热时间过长等因素，会使铁液中的碳元素消耗过大，从而导致铁液中的含碳量下降，影响产品质量，所以为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

　　增碳剂粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。