哪款耐磨型胎体粉末市场占有率高

 　　哪款耐磨型胎体粉末市场占有率高?汇金集团加强合金粉P22号市场占有率高，被誉为金刚石工具“胎体配方的秘密武器”，采用先进进口制粉设备生产，粒度在200-1200目之间皆可选，粒度均匀、稳定。磷含量稳定，硫元素低于0.003%。

　　微量非金属元素Si、B、P、石墨粉、玻璃粉等的加入，可以改善胎体材料的性能。Si与金刚石的膨胀系数接近，冷热变化时体积效应小，且Si有较强的脱氧能力等作用。B可以提高胎体的耐磨性、减小胎体变形、提高胎体对金刚石的结合强度等。在铜基胎体中加入适量的P和Si均能降低Cu合金的熔点，使铜合金能在较低的温度下浸润金刚石。研究表明在钴基胎体中添加Si(<2 wt.%)可以提高胎体的耐磨性，增强了胎体材料对金刚石的把持力。在铁基胎体中添加适量的P，胎体合金的烧结温度可降低到840~800℃，减小了铁对金刚石的热侵蚀作用，改善了胎体合金的显微组织和力学性能，提高了胎体对金刚石的包镶能力以及工具的自锐性。

　　骨架材料一般是具有高熔点、高硬度的粉末材料，如WC、W2C、TiC等，也有用难熔金属W和Mo代替WC等使用。骨架材料加入的主要目的是提高工具胎体的硬度和耐磨性，也有些可以起到提高韧性的作用。在胎体合金中掺入少量TaC、NbC能阻碍碳化物相的再结晶，细化合金晶粒，提高合金的硬度和抗弯强度等性能。SiC也可作为一种骨架材料加入到胎体材料中。比如在Fe–Cu 合金中加入1 wt% SiC，经高温烧结后(1150℃)，可以使胎体硬度提高14%。