粒状磷铁-磷铁粒-河南磷铁

 　　粒状磷铁，磷铁粒，河南汇金集团供应，呈网状分布的磷共晶有效改善导热和耐热性能。使磨损面均匀，摩擦时不易产生火花，配料便捷，无需人工耗时捶打、熔炼，FeP24，粒度3-10mm均匀颗粒。

　　矿石层内产生的还原度差异与试验条件和矿石层厚度有关，但在料层厚度为70mm的情况下，当温度为1200℃时，还原度的差异为40%左右，另外，根据数学模型的评价结果可知，矿石层内产生的还原度差异会因气体流量的减小而增大。在模拟实际高炉内状况的条件下进行评价所获得的还原度的差异是不可忽视的。由此可以认为在评价高炉内矿石层的高温性能变化行为时必须要考虑矿石层的厚度和矿石层内的还原度分布。

　　新工艺采用铝锭和钢渣友(其主要成分为Al2O330%～45%，Al40%～50%)代替原工艺的硅铁块/粉，强化电炉还原。分析讨论了新旧工艺电炉还原炉渣成分的差异和新旧工艺的VD吊包浇钢前精炼终渣成分;进行了新旧工艺的精炼炉渣系Al2O3溶解速率对比、新旧工艺精炼渣系中SiO2含量与钢中氧含量的关系、新旧工艺冷作模具钢的洁净度对比(非金属夹杂物级别和钢中氧含量)等方面的研究。 结果表明：电炉强化还原新工艺，采用强脱氧剂铝锭和钢渣友，代替了原工艺中的弱脱氧剂硅铁或粉，提高了炉渣碱度，加强了脱氧，大幅度降低了渣中Cr2O3含量。电炉出钢后，炉渣的流动性良好，钢包能够将高SiO2含量的电炉还原渣去除干净，有效降低LF炉渣中的SiO2含量，将精炼冷作模具钢的终渣成分控制在低SiO2含量的钙铝渣系要求范围内，有效提高了渣系Al2O3溶解速率，从而减少钢中Al2O3夹杂物总量和降低B类氧化物夹杂级别。新工艺冶炼的冷作模具钢中≥2.0级B类氧化物细系夹杂比例比原工艺的降低了30.4%，其平均氧含量降低幅度达到了48.0%，提高了冷作模具钢的洁净度。