磷铁公司汇金国内一线供货商

 　　磷铁公司汇金集团国内一线供货商，和多家钢厂合作，有研究采用金相组织检验以及电镜扫描等方法，对拉拔、绞线过程中产生断裂的SWRH82B盘条进行检验，得出引起断裂的原因主要是心部马氏体和夹杂物的存在。另外，生产加工工艺的不合理也是盘条质量较差的一个重要原因。通过改善生产加工工艺，盘条质量明显改善，拉拔断丝现象减少。

　　因铸坯碳偏析问题导致抗硫套管的抗硫性能经常出现不稳定现象，铸坯C元素*差达到0.08%，等轴晶率为37.0%。通过对浇铸工艺、结晶器搅拌和末端电磁搅拌工艺的研究，获得合理的浇铸工艺参数和搅拌参数。首先利用抗硫管钢连铸凝固传热计算研究，分析拉速和比水量与末搅位置处坯壳厚度关系，获得有利于电磁搅拌的浇铸工艺参数。继而对结晶器搅拌和末端搅拌模拟的电磁力和钢液流速进行研究，获得合理的结晶器和末端电磁搅拌参数。通过浇铸工艺和电磁搅拌工艺优化，连铸圆坯等轴晶率提高到53.4%，铸坯横截面C元素*差降到0.031%。

　　采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段，并结合现场生产工艺，对宝钢镀锡板连铸坯表面纵裂纹进行了分析，同时考察了不同生产工艺对纵裂发生率的影响。研究结果表明，钢中锰硫比过低、结晶器一冷水制度不合理及保护渣性能的影响是导致纵裂产生的主要因素。通过控制锰硫比大于80、结晶器一冷水量为(1450×290)L/min及采用碱度约为1.4的保护渣A，有效降低了镀锡板连铸坯表面纵裂纹的产生，保障了镀锡板连铸坯生产的顺行。